灌装无菌是指在无菌环境下将无菌产品灌装到无菌的包装容器中，然后进行密封的过程。这个过程需要在整个产品的灌装和密封过程中保持无菌环境，对灌装环境的等级要求非常严格

灌装无菌是指在无菌环境下将无菌产品灌装到无菌的包装容器中，然后进行密封的过程。这个过程需要在整个产品的灌装和密封过程中保持无菌环境，对灌装环境的等级要求非常严格，在无菌灌装过程中，产品不会受到来自任何设备部件或周围环境等外在条件的污染，为了实现这一目标，需要采取一系列措施来保证灌装环境的卫生和无菌，通常，无菌灌装站需要使用高效过滤器来过滤进气，保证空气的清洁度，同时对设备和工具进行定期的清洗和消毒。

在灌装过程中，产品也需要进行灭菌处理，以杀死可能存在的微生物。通常使用的灭菌方法有紫外线灭菌、气体灭菌、辐射灭菌等。除了上述的无菌环境要求，无菌灌装还需要注意以下几点：1.包装容器的选择：包装容器需要符合无菌灌装的要求，具有一定的密封性和耐压性，同时易于灭菌和消毒。常用的包装容器包括玻璃瓶、塑料瓶、铝箔袋等。2.灭菌方法的选择：根据产品的性质和要求选择合适的灭菌方法，以保证产品在灌装前达到无菌状态。

3.1灌装环境处理及要求对于瓶杀菌区、盖杀菌区、瓶冲洗区、灌装区、封盖区采用层流罩保证无菌的空间，并维持系统的正压，并保证环境的风向从灌装区、封盖区向瓶冲洗区、杀菌区流动。空间温度控制在25℃以下，在开始灌装和中间短停期间，对空间做杀菌处理，已达到无菌环境要求，并维持环境无菌状态。其中对空间进行尘埃粒子、沉降菌、浮游菌检测，并到达工艺要求。

对于内容物，采用UHT进行杀菌，杀菌条件为138℃*16S，并及时冷却到常温，进入无菌灌装机灌装或进入无菌缓冲罐。3.3瓶和盖的无菌和冲洗处理对于无菌冷灌装包装材料：盖和瓶，要求生产后在很短时间内使用，同时，在传递和存储过程中，进了减少和外界接触，并保持正压传送，瓶和盖子在一定浓度和温度的杀菌剂作用下，通过一定的杀菌时间，杀灭瓶和盖的初始带菌，并用净化后的无菌水进行冲洗，确保无化学残留，，对挂壁的水利用无菌气进行吹干，然后供灌装和封盖使用。

PET无菌冷灌装适用产品范围广，可以生产酸性果汁及果蔬汁饮料、茶饮料、中性蛋白饮料、含乳饮料、功能饮料等。随着消费者的个性化需求和饮料市场的产品细分，饮料瓶的瓶型周期会越来越短，而无菌冷灌装能够支持瓶型的多样化。另外无菌冷灌装产品采用瞬时杀菌技术，产品受热时间短口感好，营养成分特别是热敏性成分可被极大程度地保留。除了在产品品质方面的优势外，生产成本降低也是一个主要优势，表现在包装材料和能耗等方面。

包装食品的塑料薄膜经加热收缩以后，紧贴在食品表面，可使切片的或松散的食品，紧缩成为一个整体，便于运输和销售。收缩包装用途广泛，小至零售小包装的食品，大至整个托盘的货物。收缩包装所用材料是经过定向拉伸和冷却处理的塑料薄膜。由于薄膜在定向拉伸时产生残余收缩应力，当受到热空气处理或红外光照射时，薄膜面积缩小，厚度增加，因而紧贴在被包装的食品上，并能长期保持这种收缩状态。

①包裹和密封:用已拉伸的薄膜将食品包裹并加热密封。包裹方式和所用设备根据产品的种类和大小而定，②加热：为使薄膜收缩,需在最短时间内加热到不低于110℃。主要加热方式有对流加热、红外线间接辐射和红外线直接辐射，加热过程一般在隧道内进行，这时薄膜吸收热能，结晶变成无定形状态，但还未起收缩作用。③冷却：当温度降到110℃以下，薄膜由无定形再次结晶时，产生收缩力。