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中國鋼桶(tǒng)工業概況

作者:admin 瀏覽量:935 來源:本站 時間(jiān):2021-11-11 16:10:42

信息摘(zhāi)要:

青島鋼桶(tǒng)主(zhǔ)要用(yòng)於盛裝石油產品、化工產品、動植物油(yóu)、蜂蜜(mì)、藥品,鐵合金等。鋼(gāng)桶是一種用薄鋼板製成的容器。鋼桶有閉口桶和開口桶(tǒng)之分。一般閉口鋼桶用於盛(shèng)裝(zhuāng)液體,而開口鋼桶用於盛裝固體。容(róng)積為18~200升。其形狀,圓柱體居多。因其(qí)盛裝(zhuāng)物品不同,所以其部局結構和內壁塗料有所不同。

 一、概述:


青島(dǎo)鋼桶主(zhǔ)要用於盛裝石油產品、化工(gōng)產品、動植物油、蜂蜜、藥品,鐵(tiě)合金等。鋼桶(tǒng)是一種用薄鋼板製成的容器。鋼桶有閉口桶和開口桶(tǒng)之分。一般閉口鋼桶用於盛裝液體,而開口鋼桶用(yòng)於盛裝固體。容積為18~200升。其形狀,圓柱體(tǐ)居多。因其盛裝(zhuāng)物品不同,所以其部局結構和內(nèi)壁塗料有所不同。

自(zì)1899年(nián),美國紐約裝甲製造公司,製成第一隻(zhī)鋼桶以來,至今不過一百年的廠史。鋼桶問世,代替了(le)沿用許多(duō)世(shì)紀的(de)木桶。
本世紀三十年代初,美孚石油公司在上海(hǎi)開設了中國第一座鋼桶(tǒng)工廠。其後,德士古(gǔ)石油公司、亞細亞石油公司、殼牌石油公(gōng)司等外國石油公司,相繼在中(zhōng)國興(xìng)辦製桶工廠。當時,主要生(shēng)產53加侖汽油桶和(hé)盛裝煤油的方桶。解放前(qián),生產(chǎn)鋼桶(tǒng)使用的設(shè)備全部是(shì)從國外運來的。

黨的十一屆三中(zhōng)全會以來,特別(bié)是進入八十年代,由(yóu)於貫徹對外開放、對內搞(gǎo)活的政策,我(wǒ)國的化工、石油、塗料、食品、日用化學等行業發(fā)展很快,對鋼桶的需要量大增(zēng)。據統計,到1987年底,全國鋼(gāng)桶製造廠(包括縣辦以下鄉鎮企業),已達300多家。在這些企(qǐ)業中,具有一定規模的(de)約占四分之一。在(zài)1987年底,中國包協(xié)金屬容器(qì)委員會(huì)製桶分會,曾對104個會員單位進行調查,年產鋼桶1947.8萬隻(zhī)、年工業總產值5.49億元、年利潤為7920萬元、職(zhí)工人數20452人(rén)、年耗鋼材32萬噸(不包括為製桶行業的配套廠)。

該行業中各製桶工廠,其行政上,分別隸屬於化工、石(shí)油化工、機械、農林、外貿、商業、民政等部門領(lǐng)導。較大多數國營製桶廠(chǎng)為本係統服務。

自一九八五年三(sān)月成(chéng)立了中國(guó)包協金屬(shǔ)容器委(wěi)員會製桶分會後,初步(bù)改變了製桶行業條秋分割的局麵。通過會員(yuán)單位的努力,初步實現了(le)橫向聯係,推動了製桶行(háng)業的技術改造,提高了產品質量和經濟效益。

二、技術進步(bù)與技術革新

技術進步對(duì)製桶工業的發展,起著特別重要的(de)作用(yòng)。新產品的開發(fā),產品質量的提高,新設備的研製,新工藝的采用,生產效率和經濟(jì)效益的提高,都出自技術進(jìn)步的成果。

1.技術設備(bèi)的更新

五十至六十年代,中國鋼桶工業(yè)基本上是半機械、半手工操作。當時,隻有上海、天(tiān)津、營口等地(dì)幾個老廠,形成鋼桶生產線,但個別工序仍然是手工操作。較大多數鋼桶工(gōng)廠的製桶工藝是:手工磨鐵;用(yòng)汽焊焊(hàn)接桶體;使用圓剪下桶底(dǐ)頂料;采用單頭設備壓桶波紋和翻邊;用立式(shì)封口機,手搖進輪封口;人工刷(shuā)漆、噴漆後自然幹燥;工序之間,人工搬運;有的廠桶底和頂,采用手動壓力機(jī)壓型。此工藝,勞動強(qiáng)度大,又不能保證產品質量。六(liù)十至七十年代,中國還沒有製桶專用設備製造(zào)廠,各製桶廠所需製桶設備全靠各廠(chǎng)自己土打土鬧或向兄弟廠求援。

五十年代末,按蘇聯圖紙製造的國產半自動縫焊機問世。許多製桶廠先後(hòu)用縫焊代替了汽焊焊接桶體(tǐ)。具有機械加工能力的製桶廠,相繼仿製美國40年代的200升鋼桶中段設備,如營口製桶廠先後為兄(xiōng)弟廠製成數套中段設備(bèi)。此(cǐ)時,工序之間的運輸大量采用鏈式輸送(sòng)。一九(jiǔ)七二年(nián)北京製桶廠首先采用(yòng)靜電噴漆、懸掛輸送機、電烘幹裝置(zhì),代替手工噴漆或劇漆。生產(chǎn)規模較大的製桶廠家,如;中國(guó)石化銷售公司(sī)屬上海、天津、營口等地製桶廠,屬化(huà)工行業的上海及北京化工桶製(zhì)廠,屬軍(jun1)隊(duì)的(de)中國人民解(jiě)放軍3602工廠等已建成(chéng)基本屬於機械化的鋼桶生產線。商業部還新建了株(zhū)州、寶雞石(shí)油站製桶廠的兩條鋼桶生產線。其生產規模為年產50萬隻200升鋼桶,全部設(shè)備由國內配(pèi)套。國家對外經委還為阿爾巴尼亞氯堿廠(chǎng)、鐵合金廠等建設了三個製桶車間。

黨的三中全會以後,許多製桶企業相繼進行技術(shù)改造。到目前為止,已建成40條200升鋼桶生產線,但是,其(qí)技術(shù)水平和生產能(néng)力差距較(jiào)大。一九八六年國(guó)家機械委確定:山西通用機械廠為生產製桶機械定點廠。截止一九八七年底,該廠已生產200升鋼桶中段設備(bèi)多套。該(gāi)機組(zǔ),采用了微電腦控製等國外(wài)先(xiān)進技術,進給(gěi)與移送裝置全部采用液壓驅動。在此(cǐ)方麵(miàn)達到國內先進水(shuǐ)平(píng),並縮小了和國外同類設備的差距。還確定,上海機電設(shè)計(jì)研究院(yuàn)為製桶設(shè)備設計定點單位。近幾年來,該院為製桶行業設計了多台專(zhuān)用設備。

1979年初,北京(jīng)化工製桶廠首先派員考察日本(běn)製(zhì)桶(tǒng)企業,結束了我國製桶行(háng)業,閉關自守的局麵,揭開了和國外進行製桶技術交流(liú)和製桶技術設備引進的序幕。一(yī)九八七年末(mò),中國的(de)製桶企業(yè)已相繼(jì)引進美國、英國、意大利、聯邦德國,全自動縫焊機17台,製桶中段設備4套。

中國的製桶企業同國外交流技術,引進先進的技(jì)術設備(bèi),做好(hǎo)引進設備消化吸收工作和國內製桶機械的定點生產(chǎn)和定點設計,都有力的促進中國製桶(tǒng)工業的發(fā)展。中國製桶行業的麵貌,發生(shēng)了巨大的變化(huà)。

2.工藝改進

(1)采(cǎi)用三重七層圓卷邊工藝。自中國生產鋼(gāng)桶以(yǐ)來(lái),一(yī)直(zhí)采用二(èr)重五層矩形卷邊工藝。用此工藝生產(chǎn)的鋼(gāng)桶,因其耐衝擊、耐磕碰、防滲漏性能差(chà),隻適用於盛裝非危險品。二次(cì)世界大戰後,聯合國有關組(zǔ)織,加強了對海上危險貨物管理,並製定了“國際海上危險貨物運輸規則”。從一九九O年起,“國際海事組織”要全麵實施此(cǐ)規則。為(wéi)了適應對外貿(mào)易發展的需要,增加危險貨物的出口,使其包裝符合“國際海(hǎi)上危(wēi)險貨物運輸規則”,從八十年代初,中國(guó)的製桶業在鋼桶(tǒng)封口上,相繼開始研製國外七十年代(dài)最新工(gōng)藝——七層圓卷邊工藝(yì)。一九八五年三月,北(běi)京製桶廠首先研製成功並成批投入生產(chǎn)。到(dào)一九八七年底(dǐ),已有二十八家製桶廠研製成功,其(qí)中有九家通過(guò)了省或市級技術鑒定。采用此工藝後,提高了鋼桶耐衝擊性,防滲漏(lòu)性能,從而,保證了危險貨物的出口。

(2)采用鋼桶底頂落料壓型複合模具。此工藝係將圓剪下料和衝床壓型,兩道工序合為一道,即減輕了勞動強度(dù),又提高了桶(tǒng)底頂產量(每分鍾可達到20個(gè))。至八八年末,全國已有30餘家製桶(tǒng)廠采用此模具。並確定(dìng)了此模(mó)具的生產(chǎn)廠。寶雞,上海兩個廠還建成桶底頂衝壓生產線。許多製桶廠完全改變了,手工(gōng)剪料後又壓型的原始加工(gōng)方法。

(3)研製新型鋼桶密封膠。鋼桶密封膠是防止鋼桶(tǒng)卷邊滲漏不可缺少的(de)填充劑。幾十年來(lái),一直沿用紅糖和骨膠做填料,致其不能滿足(zú)一些盛裝化工產品鋼桶的使用(yòng)要求。近幾年來,一些單位相繼研製成(chéng)功812、8210等密(mì)封(fēng)膠。有的密封膠已接近國(guó)外同類產品水平,新型密封膠的開發,大大提高了鋼桶防滲漏性(xìng)能。現在天津和廈門等四家專門工廠,生產不同性能的鋼(gāng)桶密封填料。

(4)采(cǎi)用展卷設備。多年來,鋼(gāng)桶桶體及桶底頂所用鋼(gāng)板一直采用定尺板材。進入八十年代,許(xǔ)多製桶工廠開始用(yòng)卷材代替板材。使用卷材除降低了采購成本外,還減(jiǎn)少了邊角餘料,從而降低了鋼(gāng)桶的材料成本,取得了比較明顯的經濟效益。展卷設備是使用卷材不可缺少的設備。許多廠,已研(yán)製出不同型式的展(zhǎn)卷機組(zǔ)。

(5)在鋼桶內外表麵(miàn)塗裝上,采用了高壓無氣(qì)噴塗、靜電噴漆(qī)或粉末塗料。進入七十年(nián)代,許多製桶廠相繼使用了高壓無氣噴塗、靜電噴漆、懸掛式輸送機及石英玻璃管遠紅外電熱烘幹(gàn)爐,代(dài)替以前(qián)使用的人工或機械(xiè)噴漆,自然幹燥。一九八六年九月哈(hā)爾濱金屬容器廠,首先建(jiàn)成鋼桶表麵處理流水(shuǐ)線。近幾年,有的(de)工廠采用了國際上(shàng)比較先進的粉末塗料,其鋼桶的(de)外觀質量,達到國外同類(lèi)產品水平(píng)。

3.開發了新的鋼桶產品(pǐn)。解放前,中國鋼桶品種很(hěn)少(shǎo)。現在,可以生產閉口,開口或縮口、中口(kǒu)桶外,還可(kě)生產固堿桶、鬆香桶、蜂(fēng)蜜桶、電石桶、黃磷(lín)桶、扁(biǎn)桶、內壁襯塗料桶、鐵塑桶、方便桶等。各類鋼桶(tǒng),基本上滿足了各種產品對包裝鋼桶的特殊要求。

4.產(chǎn)品標準化工作。新中國成(chéng)立(lì)前,生產鋼桶的企業采用美國(guó)企業標準。新中國成立(lì)以後,一九五九年首先由商業(yè)部(bù)石油局頒布“200升鐵桶暫行標準”。一(yī)九六三年商業(yè)部參照此標準,製(zhì)訂了(le)GB395-64國家標準,於(yú)一九(jiǔ)六五年七月一日起實施。當時,標準(zhǔn)隻(zhī)考慮了用於盛裝石油等非危險貨物。一九(jiǔ)八二年,根據中國包裝技術協會金屬容(róng)器委員(yuán)會提議,由商(shāng)業(yè)部(bù)歸口組織上海石油采購供應站和(hé)上海染化十(shí)三廠等四個(gè)單位,負責修訂200升鋼(gāng)桶標準的起草工作,重新(xīn)製訂GB325-84標準,代(dài)替GB325-64標準。此標準,變更了標準書寫格式,采用了國際標準,增加了目錄和(hé)附錄,並考慮了(le)“國際海上危險貨物運輸規(guī)則”的有關要求。此標準從(cóng)一九八(bā)五年三月一日起實施。一九八O年開始(shǐ)的優質產品評比活(huó)動,對產品標準(zhǔn)提出了要求,促進了鋼桶標準化工作。現在大部(bù)分(fèn)省(市)製定了鋼桶產(chǎn)品(pǐn)省(市(shì))標準,除少數製桶企業外,都(dōu)製定了鋼桶產品的企業標準。

三、協會工作:

中國包(bāo)協金屬容(róng)器委員會製桶分會,於一九(jiǔ)八(bā)六年三月在江西南昌召開的中(zhōng)國包裝技術(shù)協會金屬容器委(wěi)員會第二屆會會議上組建的。一九八(bā)七年底,製桶企業加入製桶分會共101家,占全國製桶(tǒng)行(háng)業(yè)總數約三分之一(未入會者較(jiào)大數為年產5萬隻桶以下的小企業)。其中年產50萬隻桶以上7家(jiā),20-50萬隻桶20家,10~20萬隻桶55家,10萬隻桶以(yǐ)下19家。200升占總產量57.4%,80~100升占10.4%,18~70升(shēng)占32.2%。

由於中(zhōng)國的製桶企業(yè)其行政上分別隸屬於各部門領導,其生產規模、技術水平和管理水平參差不齊。從總體上看,與發達國家相比,是比較落後的。為了發展中國的製桶行業,解決其存在的問題,改變落後麵貌,促進技術進(jìn)步,改變條塊分割的局麵,需將過去部門的直接管理逐步轉變為(wéi)間接管理,然後過渡到(dào)行業管理。為此,成立了(le)中國包(bāo)協金屬容器委員會觸桶分會。

製桶分會成立以來,主要抓了(le)以下幾項工作:貫徹了全國包裝工業發展綱要,進行(háng)了組織建設;組織國內外技術交流活動;積極推動(GB325-84)200升閉口鋼桶標準的實施;解決行業桶口件檢驗量規;解決了一些製桶設備的製造問題,確定了設(shè)備製造定點單位;解決了衝壓鋼(gāng)桶底頂(dǐng)的模具;協助(zhù)會(huì)員廠引進國外(wài)先進設備;做好引進設備的消(xiāo)化吸收工作;召開了一係列(liè)了鋼桶技術(shù)專業會(huì)議,傳播了製桶先進技術。

四、鋼桶工業的展望

新中國的鋼桶工(gōng)業雖然有了迅速的發展,但是,其總體水平與發達國家相比還有很大差距,具體表現在:

(1)自動化程度低,人(rén)均實物勞產率低,機械化程度較高的中國石化銷售公司華東分公司製桶廠人均鋼(gāng)桶日產(chǎn)量比同規模的日(rì)本鋼桶廠少的多。其他企業差距就更大了。

(2)在內外表麵塗裝(zhuāng)上,質量差。由於種種原因,鋼桶企業在此方麵投資和采用其他行業的先進塗裝工藝較少。國外先進(jìn)的鋼桶(tǒng)製(zhì)造廠其三分之二的生產麵積用於(yú)內外表麵處理和塗裝,而中國較先進的鋼桶工廠,還不足三分之一。

(3)技術(shù)裝備差。這與製桶機械(xiè)設計和製造水平低有關,有些設備(bèi)尚不(bú)能安排生產,製桶工廠不得不自行製造,致使其工藝性和(hé)精密性較(jiào)差。多數小企業使(shǐ)用相當於國外三十至四十年代的製桶機械,以及自行製造的簡易立式製桶機。
為此,中國的製桶工業將在以下(xià)幾個方麵做出努力:

(1)加強國際間技術交流,采(cǎi)用國(guó)外最先進的製桶技術。尚須引進除全(quán)自動焊機、鋼(gāng)桶流水線中段設備外(wài)的先進設備,尤其應(yīng)引進有助於提高桶內外(wài)塗裝和提高(gāo)鋼桶工廠自動化(huà)程度的樣機。

(2)繼續做(zuò)好(hǎo)引進設備的消化吸收工作,推廣國內外先(xiān)進技術(shù)。

(3)加強製桶技(jì)術交流,做好技術培訓(xùn)工作(zuò),提高中小製桶(tǒng)企業技術水平。

(4)有待於進一步提高,製造鋼(gāng)桶所用的國產鋼板質量。

(5)加強(qiáng)行業管理,進一步發揮行業組織的作用,進一步改變製桶企業管理的條塊分(fèn)割局麵。整頓製桶行業(yè),做好發放生產許可證工作。

隨著國家經濟建設(shè)的發展,對外貿易的擴大,為鋼桶製造行業(yè)的發展,展示了(le)美好的前景,鋼桶製造行業將在經濟建設中起著(zhe)更大的作用。


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